机械类实用新型专利范文：一种可拆分式防尘机械筛
发布时间：2018-11-08机械类实用新型专利范文摘要
本实用新型专利公开了一种可拆分式防尘机械筛，包括顶层筛子、中间筛子、末层筛子、粉末接料盘、液压连杆、转动轴承、摆动曲轴、振动器、液压起降杆以及抑尘和除尘装置，并通过电机控制器和液压控制器控制机械筛的工作过程。本实用新型的目的是提供一种能够有效检测筛板孔径，提高检测数据的准确性，方便更换筛子，且减少粉尘排放，改善员工操作环境的可拆分式防尘机械筛。
机械类实用新型专利范文权利要求书
1.一种可拆分式防尘机械筛，其特征在于：包括筛子、液压连杆和固定倾倒装置及控制系统；所述筛子包括上下依次布置的顶层筛子、中间筛子及末层筛子，顶层筛子、中间筛子及末层筛子均通过转动轴承可拆卸的连接于液压连杆上，各层筛子边侧底部连接均倒料袋，顶层筛子以合页连接抑尘封盖，末层筛子边侧底部设有依次连接的除尘风管和除尘袋和除尘风机，以风机机抽风除尘，所述末层筛子底部连接有粉末接料盘，粉末接料盘底部连接有粉末接受器，粉末接料盘上连接有振动器，末层筛子底部盘通过摆动曲轴连接摆动曲轴电机；所述固定倾倒装置包括固定架、中间弹簧、弹簧座、固定底座和液压起降杆，所述固定架、中间弹簧、弹簧座和固定底座依次分别置于末层筛子的四个底脚并使整套筛子固定于地面上，所述液压起降杆设置于末层筛子的后端，以平衡整套筛子，并在筛分作业结束后顶起筛子，便于将不同孔径级筛上物倒进倒料袋内；所述控制系统包括电机控制器和液压控制器，电机控制器控制整套筛子系统的电气系统，液压控制器控制液压连杆及液压起降杆。2.根据权利要求1所述的可拆分式防尘机械筛，其特征在于：所述顶层筛子、中间筛子及末层筛子的筛框内部均固定有木质筛板衬，防止焦炭直接与铁质筛框撞击影响检测数值。3.根据权利要求1所述的可拆分式防尘机械筛，其特征在于：所述抑尘封盖四周粘贴有抑尘封条。4.根据权利要求1所述的可拆分式防尘机械筛，其特征在于：所述顶层筛子、中间筛子及末层筛子均包括上筛框和下筛框，上筛框均为下凹槽式结构，下筛框均粘贴抑尘封条。5.根据权利要求1所述的可拆分式防尘机械筛，其特征在于：所述顶层筛子、中间筛子及末层筛子边侧均设有移动扳手，便于筛分作业结束后，开启顶层筛子的抑尘封盖以及各级筛子。6.根据权利要求1所述的可拆分式防尘机械筛，其特征在于：所述顶层筛子、中间筛子及末层筛子以筛板固定栓固定在一起，筛分作业时为整体机械筛。7.根据权利要求1所述的可拆分式防尘机械筛，其特征在于：所述粉末接受盘由四周向中间逐步向下倾斜。8.根据权利要求1所述的可拆分式防尘机械筛，其特征在于：所述液压连杆的底部有伸缩支撑块，机械筛振动时收缩到液压连杆内，机械筛停止筛分时，伸缩支撑块落下，以支撑平衡整套装置。
机械类实用新型专利范文说明书
技术领域
本实用新型涉及一种可拆分式防尘机械筛。
背景技术
冶金行业中大宗原料冶金焦炭的机械强度包括抗碎强度和耐磨强度，分别用M40和M10来表示，即一定量的冶金焦炭在转鼓内转动规定时间后，分别用不同孔径的筛子筛分后，直径大于40mm以上焦炭占总入转鼓焦炭质量百分比即为抗碎强度以M40表示，直径10mm以下焦炭占总入转鼓焦炭质量百分比即为耐磨强度以M10表示。焦炭机械强度是衡量冶金焦炭质量的重要技术参数，是国际冶金焦炭交易主要技术指标。作为冶金焦炭最大用途高炉冶铁，抗碎强度和耐磨强度的指标对高炉生产具有重要的实践指导意义，焦炭机械强度检验的主要设备筛子，以往多由人工筛分，由于人工筛分劳动强度较大，特别是干熄焦技术在焦化行业的推广应用以来焦炭水分较低，因此在筛分中焦炭粉尘异常的大，极大地伤害了员工的身心健康，同时也为安全生产埋下了隐患。
近年来使用机械筛，振动筛实现了机械化，减轻了员工劳动强度。由于振动筛存在一些弊端，限制了它的应用推广，主要弊端表现在，一是，现在多数机械筛不能进行焦炭筛分后的“手穿孔”的检测操作步骤，国家技术标准要求必须对筛分后的焦炭手穿孔，手穿孔是焦炭机械强度检测过程中最重要、最基本的操作步骤，对检测数据的准确性具有重要的影响。二是，机械筛为了便于筛分后焦炭从出口顺利流出，一般都将各级筛子设有一定的倾斜角度，但是由于该实验的试样重量较大(100公斤焦炭)，当试样倒入进样口时，启动机械筛，在堆积和惯性作用下，使焦炭不能在该孔径下筛分干净完全，在坡度加速度作用下会使小于该孔径粒度的焦炭裹挟带出，可能造成抗碎强度偏高，而耐磨强度偏低，严重影响监测数据。三是，现在的机械筛多数没有充分考虑焦炭筛分粉尘的问题。干熄焦技术在焦化行业的推广应用以来焦炭水分较低，因此在筛分中焦炭粉尘异常的大，极大地伤害了员工的身心健康，同时过大的粉尘堆积会引发爆炸，也为安全生产埋下了隐患。四是现在的机械筛多数为一体结构，不能对筛板孔径有效地跟踪检查，国家技术标准明确要求，筛板孔径每季度检查一次，每一个孔的直径不能大于标称值的规定范围，超过规定值必须及时更换，现在的机械筛不能实现孔径的检测与不符合技术标准要求筛板的更换，存在重大的技术隐患和资源浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可拆分式防尘机械筛。
为达上述目的，本实用新型一种可拆分式防尘机械筛，包括筛子、液压连杆和固定倾倒装置及控制系统；所述筛子包括上下依次布置的顶层筛子、中间筛子及末层筛子，顶层筛子、中间筛子及末层筛子均通过转动轴承可拆卸的连接于液压连杆上，各层筛子边侧底部连接均倒料袋，顶层筛子以合页连接抑尘封盖，末层筛子边侧底部设有依次连接的除尘风管和除尘袋和除尘风机，以风机机抽风除尘，所述末层筛子底部连接有粉末接料盘，粉末接料盘底部连接有粉末接受器，粉末接料盘上连接有振动器，末层筛子底部通过摆动曲轴连接摆动曲轴电机；所述固定倾倒装置包括固定架、中间弹簧、弹簧座、固定底座和液压起降杆，所述固定架、中间弹簧、弹簧座和固定底座依次分别置于末层筛子的四个底脚并使整套筛子固定于地面上，所述液压起降杆设置于末层筛子的后端，以平衡整套筛子，并在筛分作业结束后顶起筛子，便于将不同孔径级筛上物倒进倒料袋内；所述控制系统包括电机控制器和液压控制器，电机控制器控制整套筛子系统的电气系统，液压控制器控制液压连杆及液压起降杆。
进一步的，所述顶层筛子、中间筛子及末层筛子的筛框内部均固定有木质筛板衬，防止焦炭直接与铁质筛框撞击影响检测数值。
进一步的，所述抑尘封盖四周粘贴有抑尘封条。
进一步的，所述顶层筛子、中间筛子及末层筛子均包括上筛框和下筛框，上筛框均为下凹槽式结构，下筛框均粘贴抑尘封条。
进一步的，所述顶层筛子、中间筛子及末层筛子边侧均设有移动扳手，便于筛分作业结束后，开启顶层筛子的抑尘封盖以及各级筛子。
进一步的，所述顶层筛子、中间筛子及末层筛子以筛板固定栓固定在一起，筛分作业时为整体机械筛。
进一步的，所述粉末接受盘由四周向中间逐步向下倾斜。
进一步的，所述液压连杆的底部有伸缩支撑块，机械筛振动时收缩到液压连杆内，机械筛停止筛分时，伸缩支撑块落下，以支撑平衡整套装置。
本实用新型的有益效果如下：
实现检测手穿孔操作步骤，有效检测筛板孔径，提高检测数据的准确性；实现不符合技术标准筛子的便捷随时更换，从根本上保证了检测数据的准确性；同时实现对焦炭筛分时粉尘的有效抑制，减少粉尘排放，改善员工操作环境，最大限度的保护员工健康。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型可拆分式防尘机械筛的结构示意图。
附图标记说明：1-抑尘封盖；2-顶层筛子；3-木质筛板衬；4-抑尘封条；5-筛板固定栓；6-移动扳手；7-倒料袋；8-液压连杆；9-螺栓；10-转动轴承；11-轴承垫板；12-轴承插销；13-伸缩支撑块；14-中间筛子；15-末层筛子；16-粉末接料盘；17-除尘风管；18-除尘袋；19-除尘电机；20-振动器；21-摆动曲轴电机；22-摆动曲轴；23-液压起降杆；24-粉末接受器；25-固定架；26-中间弹簧；27-弹簧座；28-固定底座；29电机控制器；30-液压控制器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
如图1所示，一种可拆分式防尘机械筛，包括筛子、液压连杆8和固定倾倒装置及控制系统；筛子包括上下依次布置的顶层筛子2、中间筛子14及末层筛子15，顶层筛子2、中间筛子14及末层筛子15均通过转动轴承10可拆卸的连接于液压连杆8上，转动轴承10上部安装轴承垫板11，并以轴承插销12稳定于液压连杆8上，各层筛子边侧底部连接均倒料袋7，顶层筛子2以合页连接抑尘封盖1，末层筛子15边侧底部设有依次连接的除尘风管17和除尘袋18和除尘风机19，以风机机抽风除尘，末层筛子16底部连接有粉末接料盘16，粉末接料盘16底部连接有粉末接受器24，粉末接料盘16上连接有振动器20，末层筛子15底部盘通过摆动曲轴22连接摆动曲轴电机21；固定倾倒装置包括固定架25、中间弹簧26、弹簧座27、固定底座28和液压起降杆23，所述固定架25、中间弹簧26、弹簧座27和固定底座28依次分别置于末层筛子15的四个底脚并使整套筛子固定于地面上，液压起降杆23设置于末层筛子15的后端，以平衡整套筛子，并在筛分作业结束后顶起筛子，便于将不同孔径级筛上物倒进倒料袋7内；控制系统包括电机控制器29和液压控制器30，电机控制器29控制整套筛子系统的电气系统，液压控制器30控制液压连杆8及液压起降杆23。
其中顶层筛子2、中间筛子14及末层筛子15的筛框内部均固定有木质筛板衬3，防止焦炭直接与铁质筛框撞击影响检测数值；抑尘封盖1四周粘贴有抑尘封条4，抑尘封条可以为凸起的海绵；顶层筛子2、中间筛子14及末层筛子15均包括上筛框和下筛框，上筛框均为下凹槽式结构，下筛框均粘贴抑尘封条4；各层筛子边侧均设有移动扳手6，便于筛分作业结束后，开启顶层筛子2的抑尘封盖1以及各级筛子；顶层筛子2、中间筛子14及末层筛子15以筛板固定栓5固定在一起，筛分作业时为整体机械筛；粉末接受盘16由四周向中间逐步向下倾斜；所述液压连杆8的底部有伸缩支撑块13，机械筛振动时收缩到液压连杆8内，机械筛停止筛分时，伸缩支撑块13落下，以支撑平衡整套装置。
液压连杆8上转动轴承10上部安装轴承垫板11并以轴承插销12稳定于液压连杆，连接于不同孔径级筛板的螺栓9上，液压连杆8的底部有伸缩支撑块13，机械筛振动时收缩到液压连杆8内，机械筛停止筛分时，伸缩支撑块13落下，以支撑平衡整套装置，液压连杆8上的转动轴承10、轴承垫板11及轴承插销12可拆卸，实现筛子的自由更换。
整套机械振动筛子以弹簧固定架25、中间弹簧26及弹簧座27固定于筛子固定底座28于地基上，使整套筛子固定于地面，中间弹簧26的震动幅度要满足筛子一定的倾斜角度，液压起降杆23筛子设计于末层筛子15的后边，以平衡整套筛子，并在筛分作业结束后顶起筛子，便于将不同孔径级筛上物倒进倒料袋7内。
可拆分式防尘机械筛由粉末接料盘16底部的振动器20实现筛子的振动，由摆动曲轴电机21带动固定于末层筛子15底部的摆动曲轴22实现摆动，共同作用于筛子使筛上物充分筛分，液压控制器30同时控制液压起降杆23与液压连杆8，实现机械筛结束筛分作业时液压起降杆23倾倒筛上物及液压连杆8的伸缩支撑块13支撑固定筛子系统。
打开抑尘封盖1将已取好的标准规定重量的焦炭倒入顶层筛子2中，盖好抑尘封盖1，用筛板固定栓5固定好各级筛子。启动电机控制器29，振动器20及摆动曲轴22开始带动机械筛运动，同时在电机控制器29中设定运动时间。同时启动除尘风机19，焦炭粉尘通过除尘风管17收集在除尘袋18中。待筛子运动结束后，启动液压控制器30将液压连接杆8下的伸缩支撑块13落下，支撑于地面，平衡振动筛。打开筛板固定栓5，以“手穿孔”各级筛子上的焦炭，筛分工作结束后，开启液压控制器30，启动液压升降杆23将焦炭倒入倒料袋7中以称量计算各级筛上物焦炭的质量，计算出焦炭的耐磨强度和抗碎强度。焦粉落于粉末接料盘16，收集在粉末接受器24内。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
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